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近日，经过一个月的试运行，改造后的江西三和金业有限公司氧化内冷却系统运行平稳，冷却效果等多项指标提升明显，动力和维护成本进一步下降。

三和公司作为一家采用生物氧化工艺的专业黄金冶炼企业，共有17个体积超过400立方米的氧化槽，每个氧化槽至少对应2套冷却系统。此前，依靠6台离心清水泵连接3台冷却塔降温，存在分支管路过多、现场布置不规范等弊端。同时，员工操作难度大、指标波动不稳，不利于下一步无组织排放气体治理及自动化改造的开展。

公司技术人员经过充分调研与认证后，决定在立足于现有设备与地型条件的基础上，对该系统进行集约化改造。在没有范例可参考的前提下，从2020年5月开始，他们通过调整3个冷却塔高度为一致、底部新增回水槽等方式，对冷却系统进行全面改造。同时，将3套内冷却主管路合并为1套，采用2台高效清水泵替换原6台低效清水泵。

项目改造过程中，公司党总支部书记、总经理刘立新全程参与优化讨论，并对采用钢筋混凝土基础方案提出优化意见，最终改为钢架立柱支撑模式，节约改造成本近10万元。

经过持续6个月的改造与试运行，重新优化后的冷却系统提升降温效能，每年可减少动力和维修成本近20万元，2年就能收回全部改造成本。同时，由于水泵和管路等关键环节得到优化，设备维护时间和维护成本均大幅降低，减轻了员工劳动强度，改造获得成功。